Automotive Handle Mold
Газдын жардамы менен инжекция циклинин таблицасы
Газ менен иштөө процесси салыштырмалуу татаал процесс.Жалпысынан алгач буюм толтурулат, андан кийин жогорку басымдагы инерттүү газ үйлөтүлөт, чийки зат жарым эриген абалда үйлөп чыгарылат жана продуктуну алуу үчүн инъекциялык формалоочу машинанын ордуна газ колдонулат.Газ менен иштөөчү калыпка айланыңыз.Газдын жардамы менен калыптандырууну салттуу эмес ыкмалар менен чечсе болот, мисалы, азотту калыпка дароо 70%-80% сайынуу жана толтурулган позиция үчүн азот менен формалоону колдонуу.Бул процесс да кадимки процесс жана зарыл болгон учурда колдонулушу мүмкүн.Газ менен камсыздалган калыпта модулдардын саны негизинен 1*1.Көк көңдөйлөрдүн саны резина же кирүүчү аба туруксуз болушуна алып келет.Бул процессти жөнгө салуу кыйын.Ал нормалдуу түрдө өндүрүлгөндө, ал жогорку сыныктарын чыгарат.Ошондуктан, жалпысынан сунушталат.Модулдук көңдөй структурасы.Эгер сиз 1+1 калыптын түзүлүшүн долбоорлосоңуз, анда эки чекиттүү ийне клапан үчүн эки өзүнчө аба кириши керек.Продукцияны турукташтыра турган газ менен иштеген эки контроллер талап кылынат.
газ жардамы менен пластикалык сайынуу көктүн иш көргөзмөсү
Газдын жардамы менен куюу процесси
Газдын жардамы менен куюу болжол менен 4 этапка бөлүнөт: пластикалык инъекция, газ инъекциясы, басымды кармап муздатуу жана газды чыгаруу.
1. Биринчиден, пластмасса эритиндиси көктүн көңдөйүнүн 70% дан 90% га чейин толтурулганга чейин көктүн көңдөйүнө куюлат.эритинди температурасы төмөн болуп, көңдөй дубалдары жука айыктыруучу катмарды түзөт.Кадимки калыпка салуу процессине салыштырганда, көңдөй жарым-жартылай гана толтурулгандыктан, талап кылынган калыптандыруу басымы төмөн, ал эми калыптагы аба каналы да эритменин агымын жеңилдетет.Эгерде калыптоо басымы өтө жогору болсо жана өтө көп материал колдонулса, өтө көп материалы бар жерлерде эритиндилердин топтолушу жана чөгүп кетүү белгилери оңой болот;материал өтө аз болсо, анда ал аркылуу сокку болот.
2. Газды куюу: Белгилүү көлөмдөгү же басымдагы газ (негизинен азот газы) камерага куюлат.Бул этапта, эритүүдөн азот инъекциясына өтүү жана газ басымын туура аныктоо, продукттун сапатына байланыштуу, бул этапта газ инжектордук продуктунун кемчиликтери пайда болушу мүмкүн, кыска кечигүү которгучу конденсаттын калыңдыгын көзөмөлдөө болуп саналат. катмар, газ агымынын мейкиндигин тууралаңыз, газ агымын алдын алуу үчүн дарбаза пластикасын муздатуу (газдын агымы алдын ала белгиленген аба каналынан эмес, дарбаза системасынан
3. Басым кармап муздатуу: көңдөй жана газ продукттун сырткы бети көк дубалга жакын экенин камсыз кылуу үчүн, ичинен сыртка, белгилүү бир газ басымы менен толтурулат керек кийин;жана газдын экинчи кириши аркылуу (газ пластикалык ички иштерге уланат), буюмдун ички муздатуу кысылышынын ордун толтуруу үчүн, басымды коргоо жалпысынан жогорку басымды кармоо жана төмөнкү басымды кармоо эки этапты камтыйт.
4. Аба разряды: продукт бекем муздатылган жана түзүлгөн кийин, көңдөйдөгү газ жана өзөктү чыгаруу ийне же брызги аркылуу бошотулушу мүмкүн, андан кийин буюмду алып салуу үчүн көк ачуу.Газдын жардамы менен куюу процессиндеги инжектордук газ калып ачылганга чейин чыгарылууга тийиш экендигин белгилей кетүү керек.Эгерде басымдагы газ өз убагында чыгарылбаса, продукт кеңейип, ал тургай сынып калат.
Суу көмөкчү пластикалык инъекциялык калыптын көрүнүшү
1. Суу жардамы менен инжектордук балчы суу, суу инжектордук балчы кайра иштетүү жана кайра колдонулушу мүмкүн, ошондуктан эки түзүү жараяндардын суу орто суу азот караганда арзан болот;
2. Суу көмөкчү инжектордук балчы жабдуулардын баасы газ-жардам сайынуу балчы караганда дээрлик 10 эсе жогору.Азыркы учурда, суу көмөкчү инжектордук балчы гана импорттолушу мүмкүн;
3. Суу-жардам сайынуу балчы кыска сайынуу үчүн эмес, толук сайынуу үчүн гана колдонулушу мүмкүн;
4. Пластикалык материалдарды газ менен куюу процессинде колдонуу суунун жардамы менен куюу процессине караганда кеңири колдонулат;
